Ao acionar os controles do braço de uma escavadeira, por exemplo, instantaneamente o equipamento da máquina se movimenta e realiza a função que o operador exigiu. Mas, para isso, uma série de sistemas, além do motor, são necessários. Dentre eles temos o sistema hidráulico, que é composto por inúmeras peças que exigem manutenções e um sistema bem ajustado.
Por sua complexidade e importância dentro da operação, o sistema hidráulico é considerado o “coração” das máquinas. Isso porque ele é o conjunto de elementos responsável por transmitir a força do motor para as partes móveis da máquina, transformando energia hidráulica em movimento. Assim sendo, é de suma importância conhecer sobre os componentes que o constituem e realizar a devida manutenção dos seus itens.
A bomba hidráulica é responsável por pressurizar o fluido hidráulico, criando o fluxo necessário para mover os componentes da máquina. Existem diferentes tipos de bombas hidráulicas, como de engrenagens, de pistões e de palhetas, cada uma com suas próprias vantagens em termos de eficiência e capacidade de pressão.
A montagem incorreta é uma das grandes responsáveis por falhas no sistema hidráulico de máquinas pesadas, acarretando no mal funcionamento do equipamento.
Atuando juntamente com a bomba hidráulica existem os cilindros hidráulicos, que são dispositivos que convertem a energia do fluido hidráulico em movimento mecânico linear. Eles são usados para levantar, abaixar e mover várias partes da máquina, como os braços da escavadeira ou a lança da retroescavadeira.
Os comandos hidráulicos desempenham um papel crucial, permitindo que os operadores controlem de forma precisa os movimentos e as funções da máquina. A sua importância reside na capacidade de controlar as operações de forma eficiente, segura e precisa.
Por sua vez, os fluidos hidráulicos são responsáveis por transferir energia de uma parte da máquina para outra e também atuam como lubrificantes. Os fluidos hidráulicos devem ser cuidadosamente selecionados para atender às especificações do fabricante da máquina, levando em consideração fatores como viscosidade, temperatura e pressão.
Por isso, circuitos hidráulicos exigem atenção com a lubrificação, sendo necessário se atentar sempre aos prazos de troca de óleo e filtros, análises periódicas do fluido e eficiência de componentes.
As válvulas hidráulicas controlam o fluxo do fluido e direcionam o movimento das diferentes partes da máquina. Válvulas de controle direcional determinam a direção do fluxo, enquanto as válvulas de controle de pressão regulam a pressão do sistema.
Motores hidráulicos convertem a energia do fluido em movimento rotativo. Eles são usados em várias aplicações, como girar a cabine da escavadeira ou impulsionar as rodas da retroescavadeira.
Os sistemas hidráulicos devem ser mantidos limpos para evitar danos aos componentes. Filtros são instalados para remover impurezas do fluido hidráulico. Os reservatórios armazenam o fluido, permitindo a dissipação de calor e a expansão do fluido à medida que a temperatura muda.
Para garantir o desempenho ideal e a longevidade do sistema hidráulico, a manutenção regular é fundamental. Isso inclui a troca de fluidos, a substituição de filtros, a verificação de vazamentos e a inspeção geral dos componentes. Aliado a todos esses recursos, alguns sistemas hidráulicos em máquinas pesadas incluem recursos de segurança, como válvulas de alívio de pressão, para proteger a máquina contra sobrecargas e falhas.
Por fim, é necessário um treinamento adequado para entender como operar os sistemas hidráulicos com segurança e eficiência, minimizando o risco de danos à máquina ou acidentes.